Да ли знате како се прерађују СМД-ови?
Да ли знате како се прерађују СМД-ови?
Прерада уређаја за површинску{0}}монтажу (СМД) може да се уради помоћу лемилице или бесконтактних система за прераду. Док лемилице захтевају значајну вештину и нису увек изводљиве, системи за прераду су генерално пожељнији због њихове ефикасности и лакоће употребе.
Кораци процеса прераде:
Отопите лем и уклоните компоненту(е)
Уклоните заостали лем(опционо за неке компоненте)
Нанесите пасту за лемљењена ПЦБ-у (путем штампања, дозирања или потапања)
Поставите нову компоненту и преобличите
Без{0}}методе прераде:
Инфрацрвено (ИР) лемљење
Лемљење на врући гас
Инфрацрвено лемљење
Предности:
Лако подешавање
Нема потребе за компримованим ваздухом (осим за хлађење)
Потребно је мање млазница за различите облике и величине компоненти
Уједначено грејање са ИЦ системима високог{0}}квалитета
Нежан процес поновног спајања са исправним подешавањима профила
Брз одзив ИР извора
Контрола температуре директно на компоненти
Смањена оксидација и хабање флукса
Документовани температурни профил за сваки процес
Недостаци:
Компоненте у близини морају бити заштићене од топлоте
Температура површине варира у зависности од боје компоненте (тамне површине се више загревају)
Губитак енергије услед конвекције
Атмосфера рефлов није могућа
Лемљење на врући гас
Предности:
Пребаците између топлог ваздуха и азота
Висока поузданост и бржа обрада са специфичним млазницама
Поновљиви профили за лемљење
Ефикасно грејање са великим преносом топлоте
Равномерно грејање помоћу{0}}квалитетне млазнице
Контролисана температура гаса спречава прегревање
Брзо хлађење након рефлов
Недостаци:
Спора реакција генератора топлоте може изобличити топлотне профиле
Скупе и сложене млазнице потребне за прецизност
Ризик од издувавања суседних компоненти и оштећења
Локална турбуленција може створити неравномерно загревање
Губици од утицаја животне средине нису надокнађени
Тешка директна контрола температуре због велике брзине гаса
Захтева фазу подешавања и тестирања за одговарајући профил рефлов
Укратко, системи за прераду, посебно без{0}}бесконтактне методе као што су инфрацрвено лемљење и лемљење врућим гасом, су од суштинског значаја за ефикасно исправљање грешака и замену неисправних СМД-ова, од којих сваки има свој скуп предности и изазова.
Хибридна технологија
Хибридни системи за прераду комбинују средње{0}}таласно инфрацрвено зрачење са топлим ваздухом
Предности:
Лако подешавање
Врући ваздух мале брзине протока који подржава ИР зрачење побољшава пренос топлоте, али не може да одува компоненте
Пренос топлоте не зависи у потпуности од брзине протока врелог гаса на површини компоненте/монтаже (види врући гас)
Нема потребе за различитим млазницама за многе облике и величине компоненти, смањујући трошкове и потребу за променом млазница
Подешавање грејне површине могуће је преко разних додатака по потреби
Могуће је загревање чак и веома великих / дугих и егзотично обликованих компоненти, у зависности од типа горњег грејача
Могуће веома равномерно грејање, под претпоставком висококвалитетних хибридних система грејања
Нежан процес преливања са ниским температурама површине, под претпоставком исправних подешавања профила
Није потребан компримовани ваздух за процес грејања (неки системи користе компримовани ваздух за хлађење)
Контрола температуре у затвореној петљи директно на компоненти могућа применом термоелемента или пирометријским мерењем. Ово омогућава компензацију различитих утицаја околине и температурних губитака. Омогућава коришћење истог температурног профила на мало другачијим склоповима, пошто се процес грејања аутоматски прилагођава. Омогућава (поновни) улазак у профил чак и на врућим склоповима
Директно подешавање температуре циљаног профила и градијената могуће кроз директну контролу температуре компоненти у сваком појединачном процесу лемљења.
Нема повећане оксидације услед јаког дувања лемних спојева врелим ваздухом, смањује хабање флукса или отпуштање флукса
Могућа документација о температури која је протекла на компоненти за сваки појединачни процес прераде
Недостаци
Температурно осетљиве оближње компоненте морају бити заштићене од топлоте да би се спречила оштећења, што захтева додатно време за сваку плочу. Штит мора да покрива и од протока гаса
Могућ конвективни губитак енергије на компоненти