Које су предности технологије обраде СМТ закрпа
Које су предности технологије обраде СМТ закрпа
1. Електронски производи су мале величине и високе густине монтаже
Запремина компоненти СМТ закрпа је само око 10% традиционалних компоненти паковања, а тежина само 10% традиционалних компоненти додатака. СМТ технологија обично може смањити запремину електронских производа за 40% до 60%, смањити квалитет за 60% до 80% и значајно смањити површину и тежину. Мрежа компоненти за обраду и монтажу СМТ чипова се развила са 1,27 мм на тренутну мрежу од 0,63 мм, а неке су достигле мрежу од 0,5 мм. Технологија монтаже кроз рупе је усвојена да би се повећала густина монтаже.
2. Висока поузданост и јака способност против вибрација
Обрада СМТ чипова користи компоненте чипа, које имају високу поузданост, малу величину, малу тежину, јаку отпорност на вибрације, аутоматску производњу, високу поузданост инсталације, а стопа лоших лемних спојева је генерално нижа од 10 делова на милион. Технологија таласног лемљења компоненти кроз рупе је за ред величине нижа, што може осигурати ниску стопу оштећења лемних спојева електронских производа или компоненти. Тренутно, скоро 90% електронских производа користи СМТ технологију.
3. Добре високофреквентне карактеристике и поуздане перформансе
Пошто су компоненте чипа чврсто монтиране, уређаји су обично без електрода или кратки проводници, што смањује утицај паразитске индуктивности и паразитског капацитета, побољшава високофреквентне карактеристике кола и смањује електромагнетне и радиофреквентне сметње. Максимална фреквенција кола дизајнираног са СМЦ и СМД може достићи 3 ГХз, док је компонента чипа само 500 МХз, што може скратити време кашњења преноса. Може се користити у колима са фреквенцијом такта изнад 16МХз. Ако се усвоји МЦМ технологија, врхунска тактна фреквенција рачунарске радне станице може да достигне 100 МХз, а додатна потрошња енергије узрокована паразитском реактанцијом може се смањити за 2-3 пута.
4. Побољшати продуктивност и реализовати аутоматску производњу
Тренутно, да би се реализовала потпуна аутоматизација уградње перфориране штампане плоче, потребно је проширити површину оригиналне штампане плоче за 40%, тако да глава за уметање аутоматског додатка може да убацује компоненте, иначе ће нема довољно простора и делови ће бити оштећени. Машина за аутоматско постављање (СМ421/СМ411) користи вакуумску млазницу за подизање и постављање компоненти, а вакуумска млазница је мања од облика компоненте, што повећава густину уградње. У ствари, мале компоненте и КФП уређаји финог нагиба се производе помоћу машина за аутоматско постављање да би се постигла аутоматска производња пуне линије.
5. Смањите трошкове и смањите трошкове
(1) Употребна површина штампане плоче је смањена, а површина је 1/12 технологије кроз рупе. Ако је ЦСП инсталиран, површина ће се знатно смањити;
(2) Смањите број бушења рупа у штампаним плочама и уштедите трошкове прераде;
(3) Због побољшања фреквентних карактеристика, смањени су трошкови отклањања грешака кола;
(4) Због мале величине и мале тежине компоненти чипа, трошкови паковања, транспорта и складиштења су смањени;
Технологија обраде СМТ чипова може уштедети материјале, енергију, опрему, радну снагу, време итд., а трошкови се могу смањити до 30% и 50%.
